江门厚型钢结构防火涂料 **防火涂料厂家

厚型防火涂料是专为一级耐火等级钢结构承重构件的防火保护而设计、生产的厚涂型防火涂料。该涂料喷涂于钢构件的表面后，遇火时依靠涂层自身的不燃性和低导热性形成耐火隔热保护层，迟缓火势对承重构件的直接侵袭，从而有效提高钢结构的耐火极限。

由于该产品具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻(结构荷载重量相对也轻)、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。

技术标准

符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。

特性：

1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及**溶剂，对人体无危害。

2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。

3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能优越。

4、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层。

5、必要时，底材可不做防腐处理。

施工工艺：

1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。

3.喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。

4.稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。

5.采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6～0.8MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40～60mm为宜。

6.喷涂施工**遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

注意事项：

施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于85%，空气应流通。当构件表面有结露时，不宜施工。施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。粉料切勿受潮;配制好的涂料须在30分钟内用完。

1、施工方法与工具

一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6~0.9m/min的空压机，喷枪口径为6~1Omm，空气压力为0.4~0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2、涂料的搅拌与调配

a.由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

b.由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。

c.由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。

d.搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又不会流淌和下坠。

3、施工操作

a.喷涂应分若干次完成，**次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2~lOmm，一般以7mm左右为宜。必须在**次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

b.喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为1~3h，涂层厚度为10~40mm，一般需喷2~5次。

c.喷涂时，手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌:输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道;配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。

d.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6 MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

e.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

f.喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。

4、质量要求

a.涂层应在规定的时问内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

b.钢结构的接头，转角处的涂层要均匀一致，无漏涂。

c.涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度**过1m时，应补喷,使之符合规定的厚度。